火紅的鋼水在轉爐里翻滾，飛舞出朵朵絢爛的鋼花。轉爐前的操作平臺上，全副武裝的轉爐工們來回穿梭，在金黃爐光的映射下，漢鋼公司煉鋼廠轉爐車間主任周詳的身影愈發匆忙。
“車間主任就是生產的‘大管家’。”這是周詳對轉爐主任這個崗位的貼切形容。身為“大管家”，他總有操不完的心。每天他都會早早來到轉爐操作室，詳細查看上班班組的生產情況，布置好當班班組的各項工作計劃之后，又急忙叮囑爐長提前和相關工序溝通……他要求班組每個崗位時刻都保持飽滿的工作狀態，以保證生產的穩定、高效。
他主導“低成本、高質量、高效益”生產運行目標，全員發力、主動出擊，調整冶煉系統廢鋼配比、穩定轉爐過程控制，有效縮短轉爐冶煉周期，以實際行動破解生產中難題。同時，針對不同系列鋼種調整合金原料配加品種、比例、時機以及建議鑄坯拉速等，促進爐料匹配、爐機匹配，保證最低原料的投入生產出最佳質量的鋼水，也為連鑄八機八流率提升奠定基礎。
“作為企業的一份子，我們應該不遺余力地把降本這件‘事情’當成‘事業’來做。”周詳是這樣說的，也是這樣做的。
面對嚴峻的市場形勢，漢鋼公司煉鋼廠聚焦精益運營、極致提質降本、優化生產結構工作主題，轉爐作業區深入推進 “三降兩提升”任務，即降低鋼鐵料、合金、溶劑等重點消耗指標，提升煤氣和蒸汽回收能力。在車間改革攻堅會議上吹響降本增效集結號后，周詳迅速組織車間關鍵崗位人員展開對標學習，規范落實各項攻關措施。
全面系統梳理內部指標，全方位診斷，高效推進7個重點精益管理項目落地見效。積極探尋經濟冶煉最佳模式和方案，建立“成本預測管控模型”，針對絮流換水口、夾雜改判等問題，全工序全崗位聯動，煉鋼工序抓鋼水冶煉，精煉工序鋼水凈化，連鑄工序保質量，確保高質高效穩定生產。
他主導的轉爐作業區通過優化超高供氧強度冶煉模式，解決吹煉周期長、前期化渣差、后期返干等問題，噸鋼氧氣消耗量、純供氧周期比前期降低10％左右；通過復合鈮鋼、熱機軋制、提錳降釩合金優化試驗等措施，4月份各項指標完成了分廠的計劃目標。
對于品種鋼的轉爐成分質量，周詳尤其重視，他深知這是公司創品牌、提效益的關鍵所在，也是煉鋼廠展現技術實力的戰場。每當品種鋼冶煉的時候，他穿梭在轉爐和精煉生產現場，不斷進行工藝摸索，生產組織優化，物料優化、工藝參數優化和物料加入量調整等，品種鋼鑄坯質量大幅提升。
4月份，轉爐可比成本同比去年降低31元/噸，鋼鐵料消耗、石灰消耗較去年同期分別降低2.55kg/t、1.29kg/t，品種結構增效22.48元/噸。
面對階段性成績，他深知這與同行先進相比仍有差距。承載著2022年度陜西省“質量信得過班組”的榮譽稱號，在2023年“提質增效年”的宏圖下，周詳和他的轉爐班組以“開局即是決戰，起步即是沖刺” 的姿態繼續奮斗，為高質量完成全年生產目標任務不斷拼搏。（漢鋼公司 劉 靜）
