新年伊始，龍鋼公司軋鋼工序以“四種經(jīng)營理念”“六個工作要求”為指引，以“添品規(guī)、提質(zhì)量、降成本、增效益”為中心，緊扣全年目標任務(wù)，鉚足勁頭加油干，實干篤定向前行，以奮斗開啟未來。
精益管理賦能 驅(qū)動軋鋼升級
精益管理是提升生產(chǎn)效能的關(guān)鍵。該工序?qū)⒕婀芾碜鳛橥苿影l(fā)展的第一動力，積極探索精益管理新途徑，成立精益管理專班小組，梳理生產(chǎn)流程，對各工序各環(huán)節(jié)進行精準分析。以“標桿引領(lǐng)、全面覆蓋、規(guī)范運行、持續(xù)提升”為目的，規(guī)范現(xiàn)場布局、物品定置、標識標牌等，形成制式標準，深度挖掘鋼后潛力，提高運行效率，縱深推進7S精益現(xiàn)場管理，為新一年工作可持續(xù)發(fā)展注入新活力。同時，持續(xù)開展成材率攻關(guān)，降中廢專項行動，從原料把關(guān)、操作精細、工藝提升等方面創(chuàng)新措施，促使中廢再降低。堅持用好“一規(guī)格一方案”管控機制，強化負差穩(wěn)定控制及線差的專項治理，釋放指標潛力。推廣全倍尺控制系統(tǒng)、測徑儀等技術(shù)應(yīng)用，確保指標控制更加精準高效，實現(xiàn)提質(zhì)增效、綜合管理水平持續(xù)提升。
創(chuàng)新降本路徑 深挖增效潛力
該工序始終堅持以“緊日子”過“好日子”。以標準成本實施、成本進班組“一崗一表”推進為抓手，進一步完善工段級、班組級成本核算體系，激發(fā)一線降本內(nèi)生動力和創(chuàng)新活力。進一步壓減管理費用、庫存資金，持續(xù)開展勞務(wù)置換及輔材備件承包降價談判等工作，精準把控成本，嚴格審核每筆開支，杜絕浪費，切實將有限的資金用在刀刃上，發(fā)揮最大效益。同時，堅持指標競進和降本挖潛相結(jié)合，以“50＋300”降本指標為主線，創(chuàng)建廠礦中層崗位提升清單，擴大降本增效覆蓋面，實現(xiàn)降本項目可視化管理、可量化評價。同步實施各類節(jié)能降耗、智能制造應(yīng)用以及基礎(chǔ)研究攻關(guān)，目前，已整理完成攻關(guān)項目25項，責任及節(jié)點目標均已明確，全方位激發(fā)潛能，實現(xiàn)高效低耗生產(chǎn)。
精控生產(chǎn)流程 質(zhì)量進階提級
該工序深化“1131”質(zhì)量管理思路內(nèi)涵，堅持“一規(guī)格一方案”，持續(xù)推進生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、崗位標準操作表單化，提升生產(chǎn)過程規(guī)范化運行水平。一方面，建立健全覆蓋各層級責任機制、獎罰機制，并將質(zhì)量管理責任后移，壓實精整工段崗位職責，以剛性制度倒逼流程優(yōu)化和效率提升，促進產(chǎn)品實物質(zhì)量持續(xù)提升。另一方面，突出瓶頸問題專項治理，專業(yè)聯(lián)動，攻克彎頭彎鋼、打包質(zhì)量難題。強化工段級與班組級管理協(xié)同，運用動態(tài)糾偏機制，堅持對每日質(zhì)量運行檢查情況進行通報，及時響應(yīng)、快速解決，全面提升質(zhì)量管理效能。此外，用好看板管理系統(tǒng)，實時展示生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)及質(zhì)量數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息，讓生產(chǎn)過程透明化，發(fā)現(xiàn)異常問題能迅速定位并解決，不斷提升效率，全力打造崗位協(xié)同更加緊密、硬件配套更加完備、要素支撐更加有效的質(zhì)量管理新生態(tài)。（龍鋼公司 薛婷）
