面對競爭激烈的鋼鐵行業形勢，漢鋼公司圍繞設備管理體制機制改革不斷創新，將設備長周期穩定運行作為提高生產效率和保障產品質量的關鍵舉措，大力整合設備管理人員與維修力量，全面培養自有維修隊伍，不斷夯實設備管理基礎。
轉變思路，增強設備穩定性
“燒結生產流程的連續性以及設備運行的不間斷性等特點，不斷倒逼我們燒結人對傳統設備管理模式的轉變……”漢鋼公司燒結廠負責人強調道。
走進漢鋼公司燒結廠，一項項設備管理創新舉措正在落地生根，以行動全面支持公司改革，不斷為設備管理創新貢獻智慧、注入動力。
在總結前期多次被動局面經驗后，漢鋼公司燒結廠積極轉變思路，建立了預防性維護和預測性維修相結合的全新模式，通過推進全員設備管理，持續深化數據分析，實時監測設備運行狀態，提前發現潛在問題，并及時進行維護和保養。據統計，近年來設備故障發生率連續下降，今年設備故障停機時間較去年同期減少了15％，設備事故同比降低4次，生產作業率大幅增加，安全風險得到有效控制，成本效益也得到很大的提升。
創新驅動，提高工作協同性
無論形勢如何變化，漢鋼公司燒結廠堅定三個月不檢修的設備維護目標不動搖，積極想辦法、添措施，提高設備管理協同性。
漢鋼公司組織機構改革以來，燒結廠在設備管理協同方面下足了功夫，主動做好流程梳理和協作配合，積極探索創新管理模式和技術手段，通過建立完善的設備巡檢制度，確保設備的每一個關鍵部位都能得到定時、定點、定人的細致檢查。每周組織召開設備隱患整改推進會，邀請設備檢修中心相關人員共同參與，研討評估設備運行情況，提前謀劃定修方案。同時，以修舊利廢和查找提改獻為抓手，建立了完善的激勵機制，鼓勵員工積極參與設備管理的改進工作，提出創新性的解決方案，上半年評審實施項目270項，預計創效185萬元，并為員工匹配相應激勵機制，一系列舉措使員工的工作積極性和效率顯著提高。
抓住重點，激發人員主動性
130條皮帶，總長度29km，是漢鋼公司燒結廠設備管理的重點。漢鋼公司燒結廠通過不斷探索，建立了一套適合管用的皮帶管理模式，根據生產需要做好速度控制、穩定物料流量，定期全程巡檢皮帶表面、接頭和是否跑偏以及托輥轉動和磨損情況，定期對皮帶驅動設備、滾筒、托輥等部件進行潤滑，增加監控設備以及設置電流報警，以保證多方面監護，有效保障了皮帶的穩定運行，改善了員工工作環境的同時也降低了人員的勞動強度。
值得一提的是，漢鋼公司燒結廠在設備的節能改造上也取得了顯著成效。通過對一些高能耗設備進行技術升級和優化運行參數，單位產品能耗降低了10％。（漢鋼公司 袁濤）
