2024年，龍鋼公司軋鋼工序以深化“四種經營理念”、聚焦“六項工作”要求，以全年硬仗任務為核心，篤定實干，各項工作取得了重大突破，碩果累累。完成鋼后硬仗任務的同時避峰就谷創效1078萬元。
系統思維 柔性生產 引領高效創效
龍鋼公司軋鋼工序全面落實“以效定銷、以銷定產”生產要求，以“成本最低、效益最優”的柔性生產模式為核心，圍繞直軋滿負荷穩產高效、各產線常態化品規儲備、新品研發等方面，兼顧做好品規計劃兌現、避峰就谷，統籌生產組織協調，開發新品15種，實現單規格多次破紀錄。以經營指標和成本定額控制為結果導向，圍繞“爐機線”定額消耗、工序成本標準以及總成本，緊盯品規優化、鋼材加工成本、合金效益、能源效益、成材率、質量提升等關鍵成本指標，上下銜接、周密制定增效品種保供方案，最大限度保增效品規生產，確保生產成本最優、能源消耗最小，促進“規模效益型”向“成本效益型”轉變，全年增效品規比例完成48.76％，品規計劃兌現率完成101.88％。
穩中求進 協同管理 提升綜合實力
該單位以精細化管理為抓手，堅持工藝紅線、底線思維，扎實推行指標攻關階段性評價機制，分層分級建立分廠指標階段性評價數據庫及責任分解任務，圍繞“兩升兩降”工作，精準發力、分類施策，全方位開展鋼軋界面指標專項攻關。積極主動推進棒材非定尺收集標準、短定尺加工等關鍵舉措，開辟了鋼后增效新路徑。同時，在工藝技術操作上，緊盯新國標換版后過程參數穩定、指標及成本運行情況，嚴格實施“一規格一方案”及“軋鋼工藝卡”過程控制數據化，實現大工藝統領下過程管控更精準、更高效。全年負差穩定率提升1.4％，鋼材一次入庫合格率超目標0.09％，綜合成材率行業排名前5名。
鍛長補短 高質生產 突顯品牌效益
龍鋼公司軋鋼工序始終秉持“質量至上 以質強企”的質量管理理念，由“生產型”向“制造＋服務”型轉變，創新提出“1131”質量管理思路，對標對表先進企業，解放思想、發散思維，釋放新質生產力。通過三角區改造、卷取操作優化、帶鋼庫存擴容等舉措，提升帶鋼產品質量。以客戶為中心，用乙方的思維干甲方的事，在“剛性標準”與“客戶服務”上提升管理，創新開展箍圈試驗、焊接形式試驗等模擬工地加工實踐，并深入客戶生產加工現場，了解產品要求及需求，提升客戶滿意度和企業對外形象，持續引領行業高質量發展。
變革求效 健全機制 降本增效促發展
該單位牢固樹立“一切成本皆可降”的工作理念，在極致降本增效工作上亮本領、爭先鋒、賽指標、比貢獻。一方面，扎實開展“能源浪費零容忍”專項行動、加熱爐專班攻關等工作，深入現場進行設備維護及跑冒滴漏治理，為生產穩定順行提供有力支撐。全年工序能耗較去年降低2.88kgce/t，能源消耗利用率大幅提升。另一方面，建立健全“一崗一表”運行機制，實現崗位職責、崗位指標、崗位創新的一體化管理，全方位挖潛，自主承擔“外轉內”項目，并建立承包備件回貨驗收、消耗嚴控、在線使用嚴查、備件材質優化等體系化管理，不斷降低設備維護修理費用。（龍鋼公司 李肖）
