當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)步入改革轉(zhuǎn)型攻堅(jiān)期，綠色低碳與精益高效成為必須攻克的時(shí)代課題。漢鋼公司煉鐵工序以爐前創(chuàng)新為筆、系統(tǒng)優(yōu)化為墨，在千攝氏度的高爐內(nèi)精準(zhǔn)運(yùn)用“加減乘除”法則，交出了一份精益煉鐵的硬核答卷。
鐵水品質(zhì)做“加法”，精料細(xì)作鑄就“高爐金湯”
“鐵水穩(wěn)則全流程順，鐵水優(yōu)則產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。”煉鐵工序負(fù)責(zé)人手持鐵樣分析報(bào)告強(qiáng)調(diào)。面對(duì)復(fù)雜的原料市場(chǎng)環(huán)境，該工序構(gòu)建起“精料＋精控”雙輪驅(qū)動(dòng)體系：前端依托數(shù)字化配礦模型動(dòng)態(tài)優(yōu)化爐料配比，將入爐品位波動(dòng)幅度控制在合理區(qū)間；后端通過(guò)“爐溫智能預(yù)測(cè)＋操作標(biāo)準(zhǔn)化”模式，實(shí)現(xiàn)鐵水硅、硫等關(guān)鍵成分的精準(zhǔn)控制，為下道工序提供穩(wěn)定可靠的“口糧”。
針對(duì)入爐原燃料質(zhì)量波動(dòng)、品位下降等難題，技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備實(shí)際狀況，按不同生產(chǎn)階段、原料配比和工藝參數(shù)反復(fù)推演核算，在生產(chǎn)實(shí)踐中持續(xù)驗(yàn)證優(yōu)化。“近階段我們聚焦降本增效目標(biāo)，狠抓生產(chǎn)組織與過(guò)程管控，1#高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升。”在追求經(jīng)濟(jì)冶煉的過(guò)程中，該工序始終保持爐內(nèi)氣流與焦炭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，以較低的配礦成本和較高的綜合負(fù)荷，顯著增強(qiáng)了高爐抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
能耗排放做“減法”，系統(tǒng)挖潛榨干“能源水分”
“省下的就是賺下的，每公斤焦炭、每度電都得算清效益賬。”在煉鐵工序，專門設(shè)置的降本增效項(xiàng)目公示展板，各生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)緊盯焦炭單耗、能源消耗等核心指標(biāo)掛圖作戰(zhàn)，各負(fù)責(zé)人每日填報(bào)當(dāng)日工作進(jìn)度與成效，形成閉環(huán)管理機(jī)制。
同時(shí)，該工序通過(guò)開展“節(jié)能金點(diǎn)子”征集活動(dòng)深挖降本潛力：優(yōu)化高爐操作制度，借助“富氧大噴煤”技術(shù)實(shí)現(xiàn)焦比降低5kg/t；升級(jí)熱風(fēng)爐燃燒控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)調(diào)控空燃比使熱效率提升4.7％；對(duì)循環(huán)水泵實(shí)施變頻改造，動(dòng)態(tài)匹配高爐用水需求；推行“避峰生產(chǎn)”模式，利用用電低谷時(shí)段集中組織出鐵，減少設(shè)備空載能耗……從管理崗到一線員工，全員算細(xì)“成本賬”，將降耗要求嵌入每道工序，讓“省下即賺到”的理念轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動(dòng)，為降本增效注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
循環(huán)利用做“乘法”，綠色鏈條釋放“生態(tài)紅利”
“過(guò)去高爐水渣堆積成山，如今成了搶手的綠色建材原料。”煉鐵工序生產(chǎn)技術(shù)室主管張勃指著繁忙的裝車線介紹。漢鋼公司注重資源的綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立了“源頭消減，全過(guò)程控制，末端資源化治理”環(huán)保方針，實(shí)現(xiàn)了固廢利用最大化。
此外，漢鋼公司嚴(yán)格遵循分類分區(qū)隔離存放規(guī)范，所有處置流程均符合國(guó)家法律法規(guī)要求。水渣與鋼渣加工成建筑用超細(xì)粉，全部供應(yīng)漢中周邊水泥廠作為混凝土原料及水泥添加劑；含鋅除塵灰經(jīng)回轉(zhuǎn)窯處理后回用于燒結(jié)環(huán)節(jié)，低有害元素除塵灰直接返燒結(jié)二次利用；廢舊濾筒、布袋中具備復(fù)用條件的經(jīng)切割清洗后重新入庫(kù)，無(wú)法使用的經(jīng)內(nèi)部清理回收后統(tǒng)一存放……通過(guò)這一系列舉措，實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化，構(gòu)建起鋼鐵生產(chǎn)與城市發(fā)展互融共生的良性生態(tài)。
成本管控做“除法”，精益運(yùn)營(yíng)破解“效益方程”
煉鐵工序?qū)⒕婀芾硌由熘撩總€(gè)環(huán)節(jié)，向管理要效益、向優(yōu)化要空間，持續(xù)為成本“瘦身塑形”。
“我們應(yīng)用高爐長(zhǎng)壽綜合維護(hù)技術(shù)，將關(guān)鍵部位冷卻壁壽命延長(zhǎng)20％。”煉鐵廠生產(chǎn)技術(shù)室爐況工程師葛育展示著高爐體檢數(shù)據(jù)。該工序在爐型管理上精雕細(xì)琢，通過(guò)優(yōu)化操作制度與精準(zhǔn)布料維護(hù)合理爐型，有效降低燃料消耗和爐墻侵蝕速率。
備件材料管理秉持“精打細(xì)算”原則，推行“全生命周期成本管理”和“標(biāo)準(zhǔn)化備件聯(lián)儲(chǔ)聯(lián)備”模式，顯著提高關(guān)鍵備件使用壽命，噸鐵備件材料消耗大幅下降。同時(shí)優(yōu)化噴煤系統(tǒng)操作提升煤粉燃燒效率，在保障爐況順行的基礎(chǔ)上精細(xì)把控噸鐵噴煤量，減少無(wú)效消耗，讓精益運(yùn)營(yíng)貫穿生產(chǎn)全流程。（何光釗 鄧鐵拓）
