今年以來，龍鋼公司煉鋼工序堅持“以經濟效益為中心、以工藝技術為統領、以設備穩順為基礎”的生產經營方針不動搖，因地制宜發展新質生產力，優化生產組織，提高生產效率，探索建立價值最大化生產組織模式，推動指標、質量、成本、效率、效益等全方位提升，全力以赴打贏十大硬仗，推動“禹龍”品牌再創輝煌。
技術創新，激發新動能
該工序堅持“效率最高、效益最好”目標，以精益管理帶動全員算清賬、算好賬、勤算賬，把創新作為引領各項工作取得新發展、新突破的不竭動力，全方位尋找突破口和改進方向，提升管理效率，降低生產成本，持續做細四級成本管理工作。遵循“精、細、快、實”工作要求，進行提碳降合金工藝革新，深入開展成品碳攻關研究，持續加大爐后高錳生鐵配加力度，優化合金脫氧劑配方，提高性價比高的硅鋁鐵使用比例。3月份，綜合合金成本比計劃降低3.85元/噸，三級鋼合金成本降低2.1元/噸，普碳鋼合金成本降低1.2元/噸。其中直徑22毫米規格棒材合金優化，實現噸鋼合金降低1元/噸的顯著成果；項目《基于一罐制的低成本冶煉管理實踐》榮獲第二十一屆冶金企業管理現代化創新成果三等獎。
高端引領，拓寬新領域
該工序堅持以市場需求為導向，積極拓展高端市場，持續加大對新品研發的投入力度。與陜鋼集團創新研究院緊密合作，積極布局新品開發，協商增效產品生產方案，并就2024年新品種產量目標達成共識，將新品種劃分為現有設備可直接生產的產品、經小規模技術改進后可實現生產的產品，以及需要設備升級和改造的產品三類，科學規劃煉鋼工序技術升級，為公司經濟效益增長注入強勁動能。3月份，龍鋼公司先后完成Q235B、Q195等鋼種品規創效任務，順利完成上若泰基HRB500外銷生產任務，實現了經濟技術指標持續提升和產品多元化，增強了企業市場競爭力。
數智變革，賦能新優勢
該工序以馮建斌技能大師工作室和薛小永勞模（工匠）創新工作室為科技創新研發主陣地，持續開展技術進步、四新、科研項目實施等工作，穩定科技成果輸出，在不斷增強企業原始創新能力、集成創新效應和引進消化吸收功能方面再創新佳績。依托四級成本核算管控平臺的強大支撐，將“導入管理＋服務效能＋績效管理”三者融為一體，實現“邊算邊干、先算后干”的精細化管理，在行業內樹立了先導地位，引領專業發展潮流。同時，持續優化生產布局，堅守“穩定高效、精益低耗”原則，不斷提升工藝操作的精準性，嚴格控制成本支出，有效抵御外部不利因素沖擊，構建高效協同的生產新模式，共同推動整體生產效率提升。3月份，龍鋼公司迎難而上，穩定配加內循環廢鋼，鋼鐵料消耗較計劃降低0.2kg/t，鋼坯合格率提升0.04％/t，氧氣消耗降低1m³/t，渣中全鐵降低0.36％/t，綜合創效404萬元。（龍鋼公司 解茜楠 李小軍）
