“自從將布袋除塵器的清灰頻次由每班3次調整為2次，脈沖循環間隔時間由每次10秒調整到每次15秒，每月可節省壓縮空氣35萬立方米，可節省費用約3萬元。”漢鋼公司燒結廠脫硫車間負責人指著主控畫面介紹道。
今年以來，該單位瞄定全年目標任務，立足崗位，以精益化為抓手，以“轉變觀念、加強管理、專業創新、重點突破”的工作思路，堅持把小改小革、修舊利廢、指標控制和優化生產系統作為重點工作來抓，“軟”“硬”兼施，在日常生產和檢修過程中尋求降本增效新路子。
通過細化設備管理、細化能源管控，根據每日活性炭、氨水、液堿、蒸汽、高爐煤氣、轉爐煤氣等主要指標的波動情況，查找具體原因，及時分析、總結好的做法，在各車間橫向對比、在各班組間縱向對比，補足短板，強化弱項。
一季度以來，組織各崗位清理電除塵積灰、吸附塔積灰，在保證環保達標排放的同時，最大限度節能降耗。集中組織班組長、主控工、風機工、電除塵、布袋除塵等崗位操作人員，分析影響單耗及指標的因素，探討降低活性炭用量、環保數據管控的操作技巧。通過制定電除塵檢修標準，大大降低了吸附塔塔壓；根據入口氮氧化物濃度及時調整噴氨量，將現有蒸發器一對二，改為一對一使用，從而更精確控制噴氨量需求；對脫硫脫硝關鍵參數及能源介質增加聲光報警，及時動態調整增壓風機、熱循環風機及冷卻風機負荷，用電量明顯下降。
據該單位設備員許鵬飛介紹：“設備在正常運行時，職工無法對其內部結構、性能進行詳細掌握。但是在修舊利廢過程中，我們可以拓展思路，了解其內部結構，剖析異常現象原因，思考如何改進優化。”如此一來，既有效減少了同類廢舊物品的產生，而且通過零部件更換等手段對廢舊物品進行修復，實現了廢舊物件的綜合利用。在此過程中，還大大提升了職工分析判斷和解決問題的能力，提高業務水平。
一直以來，該單位秉承“沒有絕對的廢品，只有放錯地方的資源”的管理理念，對廢舊物資再揀選，在廢料場“淘寶”，開展“清庫”行動，調劑積壓、閑置物資，對淘汰物資進行革新改造，提高利用率。針對燃破除塵淘汰防靜電不防爆濾筒閑置的現象，該單位設備環?？坡摵厦摿蜍囬g、配料車間，根據除塵灰成分含量不同，結合濾筒型號，準確分析判斷，將淘汰濾筒安裝更換至篩分除塵，保證了篩分除塵穩定運行，節省采購費用8萬元。
處處精打細算，時時開源節流。在燒結廠，全員多點發力、精耕細作，一系列聚沙成塔、積少成多的增效舉措，已成為全體燒結人的思想共識和行動自覺。（張明 朱麗君）
