四季度，龍鋼公司煉鋼廠牢固樹立長期過“緊日子”的思想，堅持以效益為導(dǎo)向，緊盯年度降本增效目標(biāo)不放松，通過對標(biāo)學(xué)習(xí)先進、強化理論支撐、優(yōu)化工藝技術(shù)，全力挖掘全系統(tǒng)降本增效潛力，實現(xiàn)了工序指標(biāo)再突破、產(chǎn)品質(zhì)量再提升、成本費用再下降。
主動出擊 合力攻關(guān)降消耗
聚焦目標(biāo)任務(wù)，主動破解難題。面對公司10億元降本增效任務(wù)目標(biāo)，該單位始終堅持“以經(jīng)濟效益為中心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營方針，積極探索優(yōu)化工藝方法，定期分工序梳理影響鋼鐵料消耗的關(guān)鍵控制點，逐條逐項研究解決方案，對轉(zhuǎn)爐、連鑄等區(qū)域?qū)崿F(xiàn)全覆蓋。通過少渣冶煉、渣鋼回收、溫度成分優(yōu)化控制以及其他含鐵料加入時機選擇、控制轉(zhuǎn)爐噴濺等一系列舉措。10月份，鋼鐵料消耗較去年最好水平降低15.60kg/t，取得階段性成效。
科學(xué)煉鋼 理論支撐調(diào)渣料
聚焦技術(shù)降本，主動外出對標(biāo)。該單位積極向優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)取經(jīng)交流，實行同崗位、同工種間的橫向?qū)?biāo)，作業(yè)區(qū)、科室、班組間的縱向?qū)?biāo)，抓大盯小，積極找問題、尋差距、指方向、定措施。為降低煉鋼工序輔料消耗成本，工藝技術(shù)人員扎根現(xiàn)場，緊跟生產(chǎn)實踐，制定全爐役復(fù)吹技術(shù)方案，開展試驗摸索，依托智能化煉鋼系統(tǒng)，結(jié)合煉鋼理論知識進一步對冶煉物料平衡、熱平衡計算模型進行優(yōu)化，指導(dǎo)轉(zhuǎn)爐吹煉操作。同時根據(jù)入爐鐵水溫度和成分，動態(tài)調(diào)整渣料加入量，使轉(zhuǎn)爐總體操作水平顯著提高。10月份，熔劑消耗較去年最好水平降低18.52kg/t，噸鋼創(chuàng)效8.91元/噸，科學(xué)煉鋼成效顯著。
立足實際 全員發(fā)力齊創(chuàng)效
聚焦成本效益，主動挖掘潛力。該單位立足自身實際，著眼發(fā)展全局，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，聚焦成本潛力點和效益增長點，強化降本措施。對工序成本的日、周、月統(tǒng)計報表設(shè)置預(yù)警值，實時監(jiān)控，對超出預(yù)警值的項目，制定整改措施，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。同時將各項指標(biāo)分解落實到個人，形成精細(xì)化成本管理模式，確保管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、班組員工人人都是降本主角。
“成本還能再降”“我們再優(yōu)化優(yōu)化……”這樣的對話在煉鋼廠生產(chǎn)一線已成為焦點金句，從分廠到班組，推進著一件又一件降本增效項目落地實施，不斷結(jié)出降本增效的豐碩成果。龍鋼公司煉鋼廠將始終以效益為先，集聚“突圍”之力，以扎實有力的降本增效舉措，不斷創(chuàng)新思路和方法，助力企業(yè)扭虧脫困。（龍鋼公司 白文龍）
