近期，創(chuàng)新研究院持續(xù)推進(jìn)EVI研發(fā)模式，在成功開發(fā)免酸洗盤條YQ-YL82B的基礎(chǔ)上，持續(xù)開展降錳試驗，尤其是坯材緩冷24小時即可出廠，用戶可以免時效直接使用，解決了該產(chǎn)品自開發(fā)8年以來，必須在廠內(nèi)放置15天以上自然時效這一長期技術(shù)瓶頸問題。
研發(fā)人員發(fā)現(xiàn)，隨著新品研發(fā)及銷售量的逐步擴(kuò)大，定制化產(chǎn)品YQ-YL82B盤條產(chǎn)銷量也正在穩(wěn)步增長，前期在產(chǎn)品的生產(chǎn)至使用期間，由于15天自然時效的要求，鋼材生產(chǎn)后面臨庫存壓力大、物流倒運(yùn)等不利因素。
對此，創(chuàng)新研究院結(jié)合前期自然時效與人工時效試驗相關(guān)數(shù)據(jù)，優(yōu)化鋼材化學(xué)成分，根據(jù)高碳鋼控軋控冷理論，改變一味追求低溫軋制的傳統(tǒng)理念，調(diào)整軋鋼過程關(guān)鍵點(diǎn)溫度控制要求及冷卻速率，在完成鋼材初檢力學(xué)性能后，24小時緩冷后發(fā)運(yùn)至產(chǎn)業(yè)園區(qū)進(jìn)行生產(chǎn)試驗，試驗結(jié)果顯示，YQ-YL82B盤條在生產(chǎn)后24小時即可滿足鋼絞線加工要求，直接降低了內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)頻次，降低了物流及庫存壓力，有效提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
下階段，創(chuàng)新研究院將繼續(xù)以市場為主導(dǎo)，以客戶為中心，以提升產(chǎn)品市場競爭力為主方向，為下游產(chǎn)業(yè)鏈用戶提供全生命周期技術(shù)服務(wù)，持續(xù)打造鋼絲鋼絞線用鋼拳頭產(chǎn)品。（創(chuàng)新研究院 金培元）
