今年來，漢鋼公司煉鋼廠積極推動極致降本工作，持續(xù)圍繞降成本、提指標、增效益的思路，精準降本，致力增效，發(fā)掘生產(chǎn)效益，不斷探索新的降本路徑。通過技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、費用控制等方面，傾盡全力推陳出新，為公司年度目標的實現(xiàn)貢獻煉鋼力量。
集思廣益技術(shù)改造，中間包里“摳”效益
為持續(xù)深化降本力度，漢鋼公司煉鋼廠號召全體人員積極參與“扭虧增贏大討論”“自主管理”“查找提改獻”活動，圍繞降本挖潛，開啟“最強大腦風暴”，為企業(yè)提質(zhì)增效建言獻策。二季度，為了減少中間包內(nèi)鋼水的溫降和熱損失，降低中包工作層耐材高溫侵蝕，達到降低出鋼溫度和促使中間包長壽命運行的目標，該單位實施了中間包密封改造。改造后經(jīng)崗位人員對300余爐次數(shù)據(jù)進行對比，單爐鋼水澆注溫降8℃，達到了改造前的預期效果。經(jīng)了解，出鋼溫度每降低1℃，可節(jié)省成本1元，此項目自4月27日運行至今，共節(jié)省費用約4萬元。
科學對標改進工藝，洗爐罐內(nèi)“增”效益
“三人行，必有我?guī)?rdquo;，善于學習提升，無論個人還是企業(yè)都是持續(xù)進步的關鍵所在。漢鋼公司煉鋼廠牢牢抓住與兄弟單位建立的長期對標學習關系，不定期組織關鍵崗位人員外出對標學習，通過對比，打破定向思維，大膽創(chuàng)新，科學論證，謹慎實踐，降本效果明顯。5月份，轉(zhuǎn)爐大修在即，煉鋼廠根據(jù)對標心得積極研究新工藝，在保證安全運行的前提下想方設法降低洗爐成本。通過2#爐洗爐時的論證，在6月份1#轉(zhuǎn)爐洗爐時，將工藝調(diào)整為采用廢舊渣罐替換鋼包接洗爐渣，降低成本。經(jīng)與前期工藝成本對比，此項優(yōu)化可直接減少耐材成本約39萬元。
精心組織控制費用，談判桌上“爭”效益
為實現(xiàn)極致降本工作，在鋼渣加工合同到期之際，漢鋼公司煉鋼廠積極籌備談判事宜，從談判桌上降低委托加工費用，降低生產(chǎn)成本。談判之初，煉鋼廠對前期歷史數(shù)據(jù)進行了詳細收集與分析，對歷年來鋼渣加工數(shù)量和結(jié)算費用建立數(shù)據(jù)庫，進行成本測算，計算投入與產(chǎn)出比，在充分考慮多方因素后，測算價格區(qū)間。談判之時，雙方堅持各自的目標，但通過對歷史數(shù)據(jù)及成本等多項定價基數(shù)擺事實、講合作，雙方共同努力，求同共異，達成一致，簽訂新的鋼渣加工合同。該合同較上一合同期加工費降價7元/噸，按照2022年加工產(chǎn)品數(shù)量測算，降低生產(chǎn)成本106萬元。目前，煉鋼廠正在大力推進耐材合同整體承包，為繼續(xù)降低生產(chǎn)成本提供強有力的支撐。（漢鋼公司 黎鵬 楊敏）
