近年來，在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，漢鋼公司燒結(jié)廠把“綠色燒結(jié)”理念融入到日常生產(chǎn)管理之中，持續(xù)加大環(huán)保投入力度，大力實施清潔生產(chǎn)和環(huán)境質(zhì)量提升工作，不斷加快美麗新燒結(jié)的建設(shè)步伐。
以節(jié)能減排賦能，實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)
對于現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)，如何緊跟循環(huán)經(jīng)濟新形勢，探尋綠色高質(zhì)量發(fā)展之路？
漢鋼公司燒結(jié)廠認真踐行“雙碳”目標(biāo)，堅持以智能化引領(lǐng)綠色發(fā)展，通過氣力輸灰及吸排罐車輸送方式，將目前燒結(jié)廠所回收的除塵灰全部實現(xiàn)清潔運輸，以達到環(huán)保超低排放要求。根據(jù)除塵灰成分不同，將除塵灰分類堆儲，分開配加使用，以確保燒結(jié)含鐵料成分的穩(wěn)定及有害元素達標(biāo)。今年以來，燒結(jié)廠穩(wěn)步推進超低排放環(huán)保質(zhì)量實現(xiàn)新提升，環(huán)保項目按期投用，積極進行無組織改造，對國控污染源排放數(shù)據(jù)重點管控，全年脫硫脫硝總排口達標(biāo)率遠超標(biāo)準值4.5％，其余20個排放口超低排放達標(biāo)率均為100％。
以提升環(huán)保設(shè)備管理水平，挺進燒結(jié)“藍”
漢鋼公司燒結(jié)廠充分利用燒結(jié)環(huán)境粉塵的CaO含量及高爐重力粉塵富含的C含量，建立燒結(jié)熔劑、燃料平衡模型，根據(jù)燒結(jié)環(huán)境粉塵及高爐重力粉塵的配加量，匹配調(diào)整燒結(jié)熔劑、燃料的配加量，從而降低熔劑、固體燃料消耗。規(guī)范環(huán)保設(shè)備設(shè)施專項檢查，細化和完善環(huán)保設(shè)備工藝控制標(biāo)準、運行參數(shù)標(biāo)準、維護保養(yǎng)標(biāo)準，環(huán)保設(shè)備設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)備同步檢修、同步運行。落實區(qū)域管理責(zé)任，對亮點區(qū)域、重點區(qū)域等不斷治理，現(xiàn)場和崗位作業(yè)環(huán)境得到一定改善。將現(xiàn)場治理、環(huán)保設(shè)備、固廢及水污染、綠化管理、環(huán)保項目、教育培訓(xùn)、清潔生產(chǎn)列為主要內(nèi)容，編制環(huán)保責(zé)任清單、環(huán)保履職量化標(biāo)準，通過周檢查月評比，獎優(yōu)罰劣，不斷使分廠環(huán)保管理系統(tǒng)化、清單化、規(guī)范化。
以智慧引領(lǐng)發(fā)展，打造嶄新標(biāo)桿
根據(jù)以不同國內(nèi)礦成本最優(yōu)配比倒逼脫硫生產(chǎn)控制不斷優(yōu)化，通過實踐總結(jié)、培訓(xùn)學(xué)習(xí)，制定出一套有效的開停機流程及標(biāo)準化操作，確保脫硫排口超低排放達標(biāo)率符合要求。分廠先后經(jīng)過17次冶金粉塵配加試驗，39次配加量試驗，12次配加位置試驗，及71次混合料粒度、固燃變化試驗，同步追溯對應(yīng)過程參數(shù)變化，總結(jié)出了一套“冶金粉塵回收利用數(shù)據(jù)模型及實踐”經(jīng)驗，解決了清潔運輸，降低了鐵前成本，實現(xiàn)了對除塵灰內(nèi)大量化學(xué)元素與高價值物質(zhì)的回收利用，促使鋼鐵冶金的“減量化、資源化、無害化”生產(chǎn)成為現(xiàn)實，積極響應(yīng)了“碳達峰、碳中和”的政策要求。
漢鋼公司燒結(jié)廠將積極擁抱“雙碳”時代，推進綠色發(fā)展優(yōu)化升級，努力建成綠色燒結(jié)、智慧燒結(jié)、幸福燒結(jié)，爭做綠色發(fā)展的行業(yè)標(biāo)桿。（漢鋼公司 劉 偉）
