今年以來，漢鋼公司深入踐行“四種經(jīng)營理念”，推進全流程成本管控，打出一套"控成本、提效率、強管理"組合拳，以扎實行動推動生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效。
全員共識凝聚，激發(fā)降本增效內(nèi)生動力
煉鐵工序緊扣“精益管理、提質(zhì)增效”主線，將“四種經(jīng)營理念”深度融入生產(chǎn)全鏈條。通過“線上＋線下”立體式宣講體系，開展“降本增效大家談”“成本管控金點子”等15場次專題活動，覆蓋職工440余人次，將“過緊日子”壓力傳導至每個崗位，形成“人人算成本、人人控成本”的全員共識。
“上半年，我們收集干部職工意見建議154項，均實施完成，年創(chuàng)效約580.7萬元。”該工序圍繞關鍵指標，廣泛征求職工意見建議，涵蓋高爐、噴煤、上料等關鍵工序，切實讓精益管理的“種子”在生產(chǎn)一線結出降本增效的“碩果”，持續(xù)為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展積蓄澎湃動能。
精準施策發(fā)力，多維度提升生產(chǎn)經(jīng)營效能
在生產(chǎn)組織層面，煉鐵工序?qū)?ldquo;用營銷思維抓生產(chǎn)”貫穿始終，建立“下道工序需求-生產(chǎn)計劃-工藝調(diào)整”動態(tài)聯(lián)動機制。技術團隊針對高爐爐況、鐵水質(zhì)量等難題實施攻關，使1#高爐利用系數(shù)提升0.42t/m³·d，鐵水合格率穩(wěn)定在99.8％以上；同時以“乙方思維做甲方”重構服務流程，生產(chǎn)技術室下沉一線，將單爐出鐵時間縮短12分鐘，提升鐵水周轉(zhuǎn)率。能源管控方面，制定電力成本精細化方案，對大能耗系統(tǒng)進行"一設備一策略"管理，5月工序電耗同比降低8kWh/噸鐵，節(jié)約電費超60萬元。
夯實管理根基，培育可持續(xù)發(fā)展新動能
煉鐵工序?qū)?/font>“四種經(jīng)營理念”融入六型班組創(chuàng)建之中，不斷激發(fā)班組創(chuàng)新創(chuàng)造活力，促進班組成為集團公司改革發(fā)展的堅強基層管理單元。
高爐爐前班組建立相關制度，加強出鐵口維護，使耐材消耗同比降低11％；原料篩分班組自主研發(fā)裝置提升原料雜質(zhì)剔除效率30％；噴煤噴吹班組通過嚴格落實“避峰就谷”生產(chǎn)組織模式使能源消耗降低17.9％……同時，該工序定期組織跨班組技術交流，打破信息壁壘，整合優(yōu)勢資源，形成“難題共解、經(jīng)驗共享”的協(xié)同機制。此外，該工序將班組技術革新、流程優(yōu)化等成果納入考核激勵，充分調(diào)動職工參與熱情，讓每一個班組都成為推動煉鐵工序提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級的“活力引擎”，以班組突破帶動全局發(fā)展。（何光釗 鄧鐵拓）
