近日，龍鋼公司軋鋼廠憑借硬核實力，成功摘得“工貿行業(yè)安全標準化一級企業(yè)”金字招牌。榮譽的背后，是龍鋼公司軋鋼廠從責任體系構建到安全管理轉型的全鏈條標準化深耕，以實打實的管理升級，讓標準化之光照亮工業(yè)安全新征程。
戰(zhàn)略引領：構建三級管理責任體系
該單位將安全標準化建設作為“一把手工程”，成立安全專項領導小組，全面統(tǒng)籌規(guī)劃安全標準化工作。通過定期召開安全標準化推進會，解決體系建設中資源調配、流程優(yōu)化等重大問題，形成“決策層統(tǒng)籌、管理層執(zhí)行、工序層落實”的三級責任鏈條。同時，對照行業(yè)標準設立安全生產委員會，搭建全層級管理網(wǎng)絡，確保安全責任橫向到邊、縱向到底。
制度固基：打造精細化管理模式
推行“一崗三清單”制度，為各崗位制定安全履職清單，將安全責任細化到各工序、各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)“人人知責、事事明責”。在國家法律法規(guī)及行業(yè)標準基礎上，梳理修訂安全責任、隱患排查、應急管理等12類核心制度，結合生產實際制定《危險源（點）控制管理辦法》《有限空間作業(yè)安全規(guī)范》等41項專業(yè)文件。通過制度培訓、執(zhí)行檢查、定期評審、動態(tài)修訂的閉環(huán)機制，確保制度與現(xiàn)場管理深度融合。
隱患嚴管：創(chuàng)新四級排查治理機制
深化“公司領導帶頭查、安全部門監(jiān)督查、屬地單位日常查、員工隨手拍及時查”四級隱患排查治理機制，按照“全員、全過程、全方位”原則，常態(tài)化開展隱患排查工作。設立事故隱患舉報平臺，配套專項獎勵資金，激勵員工主動排查事故隱患。各級管理干部、崗位員工根據(jù)安全信息化平臺APP每天推送排查內容，通過大數(shù)據(jù)分析高頻隱患類型，針對性開展設備維護專項行動，形成“人人管安全、安全人人管”的良好氛圍。
應急實戰(zhàn)：提升全場景處置能力
制定1項綜合預案、5項專項預案、23項現(xiàn)場處置方案的“1＋5＋23”應急預案體系，覆蓋煤氣泄漏、火災、有限空間作業(yè)等18類風險場景。明確應急領導小組、區(qū)域責任人職責，每年根據(jù)現(xiàn)場變化修訂預案。建立專職應急救援隊伍，配備氣體檢測儀等先進設備，通過技能比武，確保應急處置考核合格率達100％。實行應急物資“分級管理、動態(tài)更新”，定期開展庫存盤點與性能測試，確保“用之能取、取之能用”。采取“雙盲”方式向實戰(zhàn)轉變，確保在突發(fā)情況下迅速響應、高效處置，最大限度減少事故損失。
文化浸潤：培育自主安全意識
積極打造“班組安全角”，定期更新安全知識、事故案例等內容；利用企業(yè)內部平臺，廣泛宣傳安全生產法律法規(guī)、安全知識及企業(yè)安全動態(tài)，營造“人人講安全、事事重安全”的良好氛圍。創(chuàng)建安全文化IP，通過“管理者安全行為觀察”“一線員工意見征詢”等雙向溝通機制，及時解決現(xiàn)場問題。嚴格落實“安全教育不過關，人人都是危險源”的安全教育理念，扎實開展新員工四級安全教育工作，以“一對一”簽約帶教模式，通過“理論＋實操＋現(xiàn)場帶訓”組合培養(yǎng)，使新員工獨立作業(yè)達標周期縮短20％。
科技賦能：推動安全管理轉型
堅持推廣“四新”技術應用，引進軋機自動防過載保護裝置、自動打標牌機器人等新裝備，不斷提升生產自動化程度。積極探索數(shù)字化技術在安全標準化建設中的應用，推動安全管理向智能化、信息化轉型。構建安全智能化管控系統(tǒng)，在重點危險場所設置氣體報警監(jiān)控裝置，通過安全生產預警預測系統(tǒng)，實現(xiàn)隱患登記、整改、驗收全流程管理。同步建立“紅橙黃藍”四色風險圖，在廠區(qū)顯著位置公示風險等級與管控措施，實現(xiàn)風險可視化管理。
新起點新征程，龍鋼公司軋鋼廠將繼續(xù)握緊“安全之舵”，以更加務實的作風、更加奮進的姿態(tài)，全力以赴抓好安全生產各項工作，為企業(yè)筑牢高質量發(fā)展安全屏障。（龍鋼公司 高蒙）
