“今年‘世界計量日’的主題是‘計量順時代之需，應民生之盼’，我們要繼續深挖計量專業潛力，進一步為生產經營做支撐、為工藝優化做服務。”在世界計量日宣傳活動中，龍鋼公司一級注冊計量師田棟介紹道。
近年來，龍鋼公司全力提升精準測量和數據驅動能力，構建了以測量技術應用為支撐、測量過程管控為重點、測量數據賦能為核心的新時代企業計量管理模式，為生產經營、降本增效提供了堅實保障。
強化能力建設 構建精準計量體系
龍鋼公司以計量技術為核心驅動力，全面支撐企業提質增效與綠色智能轉型，嚴格對標CNAS-CL01:2018《檢測和校準實驗室能力認可準則》及CNAS-CL01-A025:2022《校準實驗室應用說明》等規范要求，系統性提升實驗室技術能力。通過實施“外協轉內協”戰略轉型，重點攻克壓力表、安全閥等6大類1070臺關鍵測量設備的全流程自主校驗技術，年降低外委費用36.36萬元，實現降本增效新突破。創新構建覆蓋設備采購、運維、報廢的全生命周期標準化校驗體系，實現計量技術自主可控，提升檢測數據準確率，為生產工藝優化與生產穩定性提供了高精度、高可靠性的技術保障。同時，依托“產學研用”協同機制，聯合高校及省計量院攻克水溫差、天車秤、測厚儀等量傳技術瓶頸，建立從源頭到終端的數據可信溯源鏈，加速計量科技成果轉化，顯著提升數據的溯源性與可信度。
深化計量管控 驅動生產效能提升
龍鋼公司以計量管理為抓手，聚焦成本優化與管理效能雙提升主線，建立質量檢驗、物料計量、能源計量等數據過程控制圖，采用曲線趨勢管理，確保對數據預知、預判，在預警中有效指導工藝參數調整。設立“精益檢計助推各工序精細化管理”專項課題，制定并下發《龍鋼公司配料精準度提升方案》，同步建立測量設備全生命周期質量評價機制，系統推進測量精度提升與設備耐久性攻關。通過常態化開展工藝計量設備期間核查、實物校準及數據比對督導行動，建立“數據溯源-過程倒查-工藝改進”閉環機制，顯著提升管控效能。其中對5#高爐鐵水在線測溫裝置進行移位改造，將測溫偏差范圍收窄至±3℃；通過電子秤系統標定優化及皮帶秤、吊鉤秤等關鍵設備實物校驗，使265㎡燒結機冷返秤誤差降低4％，全面實現計量精度與能效管理雙突破。
深耕精益管理 激發創新創造活力
為進一步發揮計量在降本增效中的協同優勢，龍鋼公司深耕精益管理，以技術創新為驅動，系統推進計量能力提升。通過與中國計量協會、陜西省計量院等權威機構深度合作，靶向突破測量設備內部校準技術瓶頸，同步加速CNAS實驗室擴項進程，實現自檢業務范圍的戰略性拓展。圍繞銫銣元素檢測、ICP檢化驗等核心工序需求，自主研發“標準試驗篩振幅動態檢測”“同心圓振篩多維校準”等10余項創新方法，不僅填補了企業計量技術空白，而且構建起行業領先的檢測技術體系。與此同時，自主修復高爐水溫差和爐殼測溫裝置、智能移位改造450燒結臺車料面在線測溫裝置，將人工取樣與在線數據偏差控制在工藝允許范圍內，通過技術革新實現降本38萬元，彰顯了“創新驅動＋精益計量”的融合價值。（龍鋼公司 劉王麗）
