大西溝礦業公司第二焙燒車間緊緊圍繞生產經營目標，結合工作實際情況，多措并舉，深挖內潛，扎實推進降本增效工作，取得了顯著成效。
優化生產工藝，降低能源消耗。該車間通過技術攻關，對焙燒工藝進行了優化調整，完成4#皮帶磁滾筒二次甩尾裝置改造，技改項目完成后焙燒礦燒成率可提升3％以上。同時對污泥中磁性鐵的回收項目進行研究分析，進一步回收污泥中有用成分，降低了生產成本。
加強物料管理，減少能源浪費。該車間嚴格執行物料管理制度，對原礦、精煤、尿素、生石灰等物料進行精細化管理。通過精確計量和合理配比，生產焙燒礦每噸煤耗降低1kg。在線監測按照工業窯爐標準控制排放參數，尿素消耗量、生石灰消耗量均有所下調，從而達到降本目標。
提高職工技能，提升工作效率。為提升職工的操作水平和安全意識，該車間多次組織技術培訓與崗位練兵，方便職工更加熟練掌握操作技能，減少了操作失誤帶來的不利因素。同時，車間鼓勵職工提出合理化建議，對于切實可行的建議予以采納并實施，進一步提高了工作效率。
強化成本意識，營造節約氛圍。該車間通過宣傳欄、班前會等形式，向職工宣傳降本增效的重要性和必要性，強化職工的成本意識。同時，設立了降本增效獎勵機制，對于在降本增效工作中表現突出的班組和個人給予獎勵，激發了職工的積極性和創造性，營造了全員參與、全員節約的良好氛圍。
該車間通過一系列措施，扎實推進降本增效工作，并將繼續深挖內潛，不斷創新工作方法，為公司高質量發展添翼賦能。（大西溝礦業 張志鑫）
