龍鋼公司2#連鑄機旁，連一工段段長楊岡平正盯著一根根紅坯，他的嘴角揚起欣慰的笑容：“自從給鑄坯裝上‘控溫神器’，氧化鐵皮就像被施了魔法，月均減少60噸。”這項被工友們稱作“紅坯退燒術”的技術革新，讓2#連鑄機小板坯氧化鐵皮量噸鋼減少了0.7千克，每年可為企業(yè)創(chuàng)造18萬元的直接經(jīng)濟效益。
破局之困：產(chǎn)能躍升背后的“術后陣痛”
時間回溯到2016年，在產(chǎn)能瓶頸與市場需求的雙重壓力下，龍鋼公司開啟了戰(zhàn)略轉型之路。服役多年的2#方坯連鑄機迎來“換心手術”，歷經(jīng)數(shù)月攻堅，成功攻克設備適配、空間重構等30余項技術難關，蛻變?yōu)榘迮鬟B鑄機。改造后的連鑄機具備165mm×400mm至165mm×575mm的斷面調(diào)節(jié)能力，填補了區(qū)域高端板帶鋼生產(chǎn)的空白。隨著精品板帶線同步投產(chǎn)，這臺鋼鐵老將重煥生機，成為公司產(chǎn)品結構升級的關鍵力量。
然而，隨著產(chǎn)能效益逐步釋放，新的挑戰(zhàn)接踵而至，鋼坯表面氧化鐵皮野蠻生長。楊岡平翻看著改造前的生產(chǎn)記錄，語氣中滿是無奈：“這么大氧化鐵皮量，不僅增加了鋼材的生產(chǎn)損耗，也讓后續(xù)工藝處理的難度提升，清渣工作量更是成倍增加。”如何在持續(xù)提升產(chǎn)能的同時，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低綜合成本，成為擺在龍鋼人面前亟待解決的課題。
抽絲剝繭：毫米級掃描鎖定病灶
面對氧化鐵皮超標的嚴峻形勢，項目團隊迅速行動。楊岡平帶領團隊展開“鑄坯診療”，兩眼向內(nèi)，重點排查連鑄工序過程，一爐爐確認鋼水過熱度，按結晶器銅管前、中、后期的特點，積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，尋找“溫度－拉速－水量”最佳模式，同時對鑄坯坯殼溫度逐段多點測溫，進行“毫米級”體溫掃描，試圖揭開問題的真相。通過構建溫度場模型，深入分析鑄坯坯殼溫度變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)冷卻效果不佳，局部溫度飆升，如同身體局部發(fā)起了“高燒”，這也正是氧化鐵皮大量生成的癥結所在。
找準“病因”后，團隊借鑒行業(yè)梯度冷卻理念，設計出“階梯控溫方案”：提高進出水溫，同時開發(fā)“溫度－拉速”聯(lián)動算法，實現(xiàn)配水參數(shù)的動態(tài)修正。
妙手回春：階梯控溫重塑質(zhì)量基因
鑄機二冷室有效冷卻長度短，而傳統(tǒng)強化冷卻又容易導致鑄坯產(chǎn)生裂紋，面對這一技術困局，項目團隊開出了精準“藥方”。他們從二冷水主管道取水，合理分配至各流，并在拉矯區(qū)鑄坯寬面加裝噴嘴，形成連續(xù)水幕，大幅提升了冷卻覆蓋率。對鑄坯各部位進行實時溫度檢測，確保冷卻效果。同時，團隊還對濁環(huán)水系統(tǒng)進行優(yōu)化，提高水質(zhì)，加大進出水溫差，進一步提升冷卻效率。
經(jīng)過不斷迭代優(yōu)化，改造后的拉矯段，三組高效霧化噴嘴整齊排列，細密的水霧在鑄坯表面形成連續(xù)水幕，宛如給鑄坯貼上了“退熱貼”。這一創(chuàng)新舉措不僅精準控制了紅坯表面回溫，而且鑄坯氧化鐵皮結構得到顯著優(yōu)化，鑄坯質(zhì)量實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，為后續(xù)工序順利開展奠定了堅實基礎。
“這項技術抓住了氧化鐵皮生成的核心矛盾，用‘小切口’破解了行業(yè)大難題，是一次四兩撥千斤的技術革新，更為同行提供了可復制的龍鋼經(jīng)驗。”楊岡平自豪地說道。這場“紅坯退燒術”的成功實踐，不僅為龍鋼公司帶來了可觀的經(jīng)濟效益，更彰顯了企業(yè)在技術創(chuàng)新道路上的不懈追求與卓越智慧。（龍鋼公司 李小軍）
