一季度，龍鋼公司煉鋼工序以質量革命為核心，聚焦鑄坯純凈度、表面質量及工藝穩(wěn)定性三大維度，通過技術創(chuàng)新與全流程協(xié)同管控，推動鑄坯質量實現(xiàn)系統(tǒng)性提升。
新技術集群發(fā)力，鑄就卓越品質內核
在HRB500E高強鋼筋生產中，該工序構建“成分－工藝－性能”聯(lián)動數(shù)據(jù)庫，制定了23項關鍵控制參數(shù)。在轉爐冶煉環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化渣料加入時機與動態(tài)調渣技術，持續(xù)推進少渣冶煉工藝；開展轉爐不點吹攻關和出鋼溫度窄區(qū)間攻關，成功將LF精煉爐的冶煉周期縮短了3分鐘，既穩(wěn)定了出鋼溫度，又高效釋放了產能效益。同時，優(yōu)化鋼水脫氧工藝，采用復合脫氧模式，有效攻克板帶產品延伸不足等難題，顯著提升了產品品質。
全流程協(xié)同管控，重構質量管控體系
該工序多管齊下，擴大中間包容積，調整結晶器倒錐度、延長其長度，降低鑄坯內部缺陷發(fā)生率。在冷卻環(huán)節(jié)，研發(fā)動態(tài)二冷配水模型，精細劃分二冷室冷卻梯度層級，確保鑄坯均勻成型，避免冷卻不均。改進澆注方式，全程密封保護鋼水，自主研發(fā)在線自動除渣器，及時去除鑄坯切割瘤。采用封閉式熱坯運輸，減少高溫鑄坯與空氣接觸，避免表面氧化。環(huán)環(huán)相扣，全方位提升鑄坯質量，優(yōu)化生產流程，顯著提高生產效率，達到高質量、低成本的生產目標，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入動力。
工序聯(lián)動賦能降本，助力高端化轉型
該工序組建跨工序攻關團隊，推行“操檢一體化”管理模式，保障關鍵設備穩(wěn)定運行，為質量穩(wěn)定性提供硬件保障。開發(fā)軋鋼入爐鋼坯重量大數(shù)據(jù)庫，構建跨工序質量協(xié)同網絡，實時共享鋼坯重量數(shù)據(jù)，助力煉軋兩廠快速調整鋼流參數(shù)。每小時執(zhí)行在線鑄坯定尺測量和重量抽查，實時調整鋼坯重量，嚴格執(zhí)行分爐分號管理。在鋼軋工序緊密聯(lián)動下，鑄坯定尺、定重合格率創(chuàng)同期歷史最優(yōu)水平，軋鋼綜合成材率顯著提升。所軋鋼筋屈服強度波動減小，屈強比穩(wěn)定，性能指標全面優(yōu)于國標。
隨著HDD300定制熱軋圓盤條、Q235B/HPB300熱軋光圓鋼筋等4個系列7個牌號15種規(guī)格的成功試制，龍鋼公司正在加速形成“超強建材”產品譜系。未來，龍鋼公司將繼續(xù)以技術創(chuàng)新為引擎，驅動產品質量升級，鞏固“禹龍”品牌市場競爭力。（龍鋼公司 李小軍）
