為加速破解生產(chǎn)經(jīng)營難題，漢鋼公司抓好用好科技創(chuàng)新“金手指”，立足實(shí)際、深挖內(nèi)潛，在體系創(chuàng)新、全員創(chuàng)效、智能化建設(shè)等方面下“藥”猛攻，妙解公司高質(zhì)量發(fā)展的“加分項”。
體系謀“新”育碩果
漢鋼公司煉鐵工序依托毛潔成勞模創(chuàng)新工作室，征集了重點(diǎn)創(chuàng)新課題20余項；聯(lián)合各作業(yè)區(qū)開展科技攻關(guān)，有序推進(jìn)科研項目落地，為公司安全生產(chǎn)提供技術(shù)支撐……
“本次CS01減速機(jī)油孔蓋改造法，每年可節(jié)約成本約0.2萬元。”機(jī)制護(hù)航，創(chuàng)新鋪“路”。該工序通過構(gòu)建科研成果獎勵、創(chuàng)客薪酬激勵等機(jī)制，充分調(diào)動廣大職工學(xué)習(xí)技能、熱愛創(chuàng)新的積極性。同時建立了創(chuàng)新項目質(zhì)量過程管控機(jī)制，對科研項目的立項指標(biāo)、研發(fā)過程、項目結(jié)題和實(shí)施推廣情況等進(jìn)行評估，著力形成全要素、全鏈條、全員參與的創(chuàng)新創(chuàng)效工作體系。
近年來，該工序先后實(shí)施完成《1#高爐爐缸使用碳復(fù)合磚的應(yīng)用研究》《原燃料冷態(tài)強(qiáng)度對高爐影響的研究》《焦炭質(zhì)量對漢鋼1280m3高爐影響研究》等科研項目，多個項目獲得集團(tuán)、公司獎項，科技創(chuàng)新“碩果”累累。
人才培“新”尋突破
走進(jìn)廠區(qū)，技術(shù)“大拿”楊涌泉正帶著2名“小徒弟”講授高爐開口操作技巧；鐵運(yùn)線上，工長付亮在為青工莫小熙講授道岔點(diǎn)檢要點(diǎn)……該工序積極打造“課堂＋現(xiàn)場”研討式、互動式、實(shí)操案例式教學(xué)，通過開展技術(shù)比武、“三小一練”等，帶動全員參與。
“我的師傅教給我很多小技巧，讓我創(chuàng)效思路越來越活躍。”高爐爐前泥炮炮嘴帽改造提高了工作效率降低備件成本費(fèi)用；自制膠墊解決了膠墊頻繁損壞難題；高爐槽下稱量斗襯板改造延長了使用壽命……一大批職工親手“發(fā)明”的創(chuàng)新成果脫穎而出，2024年，累計申報創(chuàng)新成果40余項，審核通過30項，全部運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐，為企業(yè)降本增效打下堅實(shí)基礎(chǔ)。同時，該工序積極培育管理創(chuàng)新人才，深入挖掘安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理、黨群工作等方面的管理創(chuàng)新成果，著力提升企業(yè)競爭力。
數(shù)智創(chuàng)“新”提質(zhì)效
走進(jìn)煉鐵工序高爐主控室，寬闊的墻面被LED大屏幕占據(jù)，出鐵的各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)在屏幕上動態(tài)顯示，生產(chǎn)和智能化的耦合匹配，讓上下工序銜接更加穩(wěn)定快速。
“我們大力推廣‘四新’技術(shù)應(yīng)用，持續(xù)推動安全生產(chǎn)各系統(tǒng)有序銜接、高效運(yùn)行，對公司今后發(fā)展和降本增效具有重大意義。”該工序在設(shè)備升級改造和關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵領(lǐng)域突破的同時，還推動數(shù)智化向全系統(tǒng)延伸。目前，智能潤滑、一鍵噴吹、遠(yuǎn)程操控等項目均實(shí)現(xiàn)全覆蓋，部分系統(tǒng)無人值守，智能監(jiān)控也在穩(wěn)步推進(jìn)中……
“體力工作輕松了，我們就有更多的時間去思考、去策劃，以至于生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍！”談及近年來的變化，該工序職工親身感受到了數(shù)智化帶來的“紅利”，鐵前生產(chǎn)效率提上來了、員工工作強(qiáng)度降下去了、生鐵質(zhì)量也顯著提升了……漢鋼公司正在以前所未有的速度和力度，展現(xiàn)“數(shù)智工廠”的嶄新面貌。（漢鋼公司 張永謙 鄧鐵拓）
