“打開龍鋼公司智慧物流業務平臺小程序，廠內路線一目了然，還可以進行路線導航，真是太方便了。”在龍鋼公司北門口，貨車司機激動地說道。
近年來，龍鋼公司以數字化建設引領企業全面深化改革，在管理智能化、裝備智能化、生產方式智能化上持續發力，推動數字技術與生產經營深度融合，推動生產效率不斷提升，以數字賦能企業高質量發展。
裝備智能化，提升勞動生產率
“鋼鐵生產鏈條長、層次多、流程復雜，傳統的生產方式費時費力，用傳感器代替人工監視，讓工業機器人逐漸替代現場工人，大幅提升了生產管控能力和作業效率。”龍鋼公司技術研發中心人員說道。
走進生產現場，往日那種工人忙上忙下、揮汗如雨干活的場景消失了，取而代之的是機器人有條不紊地測溫、分揀、運輸……現場充滿了機械的美感。在推進智能化改造的進程中，龍鋼公司蹄疾步穩，結合設備條件，制定生產裝備升級計劃，研發并投入使用了煉鋼自動戴卸油缸機器人、棒線自動取樣機器人、棒線自動掛牌機器人、板帶噴號機器人、配電室及電纜隧道巡檢機器人等，逐步實現了“機械化換人、自動化減人”，打造出智能化的生產線，操作精度和生產效率不斷提高，勞動生產率和產品品質大幅提升。
管理智能化，實現生產自動化
走進龍鋼公司煉鐵集中管控中心，映入眼簾的是數字大屏上閃爍的生產運行畫面、煉鐵工藝模型等。所有的煉鐵工藝數據一目了然，工人輕點鼠標，就能實現遠程操控的智能化煉鐵生產，實現生產全過程自動化。
據悉，龍鋼公司智慧煉鐵一體化管控平臺利用傳感器采集高爐內部數據，如爐缸溫度、爐料分布等，并通過算法模型分析數據，為高爐操作提供了更加直觀精準的數據支持。“我們基于對煉鐵數據的實時采集，不斷優化煉鐵工藝流程，在提高產品質量、實現降本增效方面取得了顯著成效。今年以來，生鐵成本較去年大幅降低。”現場操作人員介紹道。
此外，龍鋼公司還搭建了智慧煉鋼一體化管控平臺、軋鋼一體化管控平臺、智慧物流與廢鋼智能判定系統、檢化驗與能源管理平臺，真正實現了生產數據可視化、決策智能化，逐步打破“信息孤島”，強化工序協同，推動生產效率和產品效益不斷提升。（龍鋼公司 薛珂）
