今年以來，龍鋼公司軋鋼工序持續(xù)對標優(yōu)秀企業(yè)、查找問題不足，深推精細化管理，定措施、想辦法，助力各項工作再上新臺階。
信心倍增、認清形勢，緊盯目標不動搖。該工序以提升管理效能為基準，拿出管理人員辦實事的能力和決心。按照“緊盯目標不放松、緊盯異常不放過”的工作思路，抓大不放小，聚焦關(guān)鍵核心指標“卡脖子”問題，確定八個工序精準控制點，以負差、切損為主要指標，制定階段性提升目標，細化責任清單，明確責任人和完成時間，全面落實PDCA循環(huán)管理。同時，深推“算賬經(jīng)營＋精益管理”，緊盯薄弱環(huán)節(jié)，制定關(guān)鍵指標、設(shè)備、能源、現(xiàn)場等方面的清單，自我加壓、勇挑重擔、科學部署，每日一銷號、每周一總結(jié)、每月一評價，增強各專業(yè)管理能力，強化對標效能提升，提升工作質(zhì)效。
對標對表、真抓實干，緊盯差距快提升。該工序將“內(nèi)部診斷找問題＋外部調(diào)研找解藥”相結(jié)合，提升工作質(zhì)效。在工藝質(zhì)量源頭管控上，通過人員合并統(tǒng)一管理，提升旋流井抓渣頻次和抓渣質(zhì)量，保持水質(zhì)的清潔度。在成本管控上，制作區(qū)域關(guān)鍵指標落牌制，將關(guān)鍵項目指標層層分解，對關(guān)鍵指標進行人人算、班班盯、日通報、周總結(jié)，強化“人人肩上有擔挑，人人肩上扛指標”的意識。在現(xiàn)場管理上，以“7S”管理為依托，通過檢查“跑冒滴漏”用能設(shè)備，設(shè)置備品備件架、油手套定置收納盒等，提升現(xiàn)場整潔度。自制冷床輥道架底部新增落渣斗、負14米爬山虎轉(zhuǎn)運氧化渣裝置等，降低人員勞動強度；增設(shè)精細管理文化看板、形勢任務(wù)教育圖文、安全文化漫畫等，提升職工素養(yǎng)，營造安全文化氛圍。
強化責任、突出擔當，打造過硬好作風。該工序強化目標責任清單，壓實工作責任，成立專項攻關(guān)小組，圍繞關(guān)鍵技術(shù)指標，精準定位，確保各項工作落地見實效。一方面，深推小時管控模式，把降本增效納入日常工作范疇，按照“精打細算、嚴格把控”的原則，有效控制各環(huán)節(jié)，降低各類費用支出。另一方面，充分發(fā)揮技術(shù)骨干力量，帶領(lǐng)職工廣泛開展小技小改、修舊利廢、崗位創(chuàng)新等降本增效活動，將個人績效與降本增效、創(chuàng)新創(chuàng)效緊密結(jié)合起來，真正體現(xiàn)“工資是掙回來的”改革導向，激發(fā)全員立足崗位參與降本增效、崗位創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性和主動性，助力各項工作再上新臺階。（龍鋼公司 趙婧）
