今年以來，漢鋼公司以“經(jīng)營管理提升年”活動為抓手，持續(xù)補短強弱，改革創(chuàng)新，開出“質、嚴、效”三劑良方，靶向發(fā)力，雙輪驅動，蹚出一條高質量發(fā)展新路子，助力企業(yè)提質增效穩(wěn)行“快車道”。
“質”字為要，把緊原料“驗收關”
6月份，在進廠廢鋼驗收過程中，漢鋼公司發(fā)現(xiàn)一車物料含等級低，雜質較多，經(jīng)過相關部門現(xiàn)場共同確定，最終按廢鋼管理制度進行處理，對不合格質量廢鋼進行沒收。
一直以來，廢鋼質量驗收在所有生產(chǎn)物資中占據(jù)舉足輕重的地位，漢鋼公司牢固樹立“抓質量就是抓效益”理念，堅持不懈抓質量，把好生產(chǎn)第一關。為進一步規(guī)范廢鋼驗收工作，漢鋼公司煉鋼廠嚴格物料驗收標準，加強現(xiàn)場巡查，把關口前移，作業(yè)區(qū)與計量檢驗中心質檢人員積極配合，嚴控廢鋼入庫等級判定，在廢鋼區(qū)域設立廉潔監(jiān)控點，安裝高清監(jiān)控設備，實現(xiàn)視頻監(jiān)控全覆蓋，對卸車過程中的異常情況做到有憑有據(jù)，多措并舉確保廢鋼驗收質量。同時，充分利用高頻爐化廢鋼取樣作業(yè)，做到入庫廢鋼成分的準確控制，牢牢把緊進廠原燃料質量關口。
“嚴”字當頭，筑牢生產(chǎn)“防火墻”
“我們要主動適應安全管理新常態(tài)，各項工作要學標準、講標準、用標準，嚴格按標準作業(yè)，防風險，治災害，除隱患，遏事故。”周安全會上，漢鋼公司煉鋼廠安全科負責人強調道。
安全是一切生產(chǎn)的前提。針對現(xiàn)場安全管理，漢鋼公司煉鋼廠建立了分區(qū)劃片、全面覆蓋、責任到人的精細管理制度，形成了“時時有人管、處處有人管、事事有人管”的動態(tài)管理。結合現(xiàn)場實際，從安全風險管控、隱患排查治理等方面入手，實施安全生產(chǎn)閉環(huán)管理。以安全生產(chǎn)標準化為基礎，總結安全生產(chǎn)工作經(jīng)驗和教訓，全面加強現(xiàn)場管控，實施“走動式”與“清單式”檢查相結合、日常檢查與突擊檢查相結合的方式，尋“病根”查“病灶”，推動隱患和問題清零，同時，圍繞現(xiàn)場“零”死角、設備“零”隱患、安全“零”事故的目標要求，開展以排查“不安全人員、不安全設施、不安全地點”為主要內容的“三個排查”，對各個系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)排查出的安全隱患，閉環(huán)管理整治到位，并跟蹤復查，及時消除各類安全隱患，為順利完成全年安全生產(chǎn)目標任務提供安全保障。
“效”字貫穿，協(xié)力催開“效益花”
漢鋼公司緊緊圍繞“一切以效益為中心”的生產(chǎn)理念，不斷踐行精益管理，深挖內潛，極致降本，牢牢掌握生產(chǎn)經(jīng)營主動權。
漢鋼公司煉鋼廠從大處著眼，小處入手，優(yōu)化組織流程、嚴控非生產(chǎn)性支出，將可控成本費用細化分解到每個單元、每道工序，把降本任務落實到作業(yè)區(qū)－班組－個人，實現(xiàn)“橫向到邊，縱向到底”的全過程成本管控體系。以“數(shù)據(jù)”代替“經(jīng)驗”，通過“冶煉工藝控制卡”，明確規(guī)范鋼鐵料消耗，落實每日量槍位、班班量爐底等相關措施，嚴格、精準控制每爐鋼成分。大力推行“爐爐算，班班清”，將降本目標與班組績效掛鉤，規(guī)范人員操作標準，提升生產(chǎn)效率的同時，進一步減少原料消耗。同時，針對鋼后硬仗，成立攻關小組，重點對降低鋼鐵料消耗、熔劑消耗、合金成分窄區(qū)間控制進行攻關，每日召開成本分析會，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行日匯報、日比對，找出降本薄弱點和難點，逐一攻破，逐步完善，實現(xiàn)極致降本，6月份，煉鋼原材料消耗較計劃降低2.03元，累計加工費完成較計劃降低17.61元。（漢鋼公司 唐薇 唐文文）
