明者因時而變，知者隨事而制。今年以來，面對新形勢、新機(jī)遇、新挑戰(zhàn)，龍鋼公司以堅(jiān)決打贏鋼后戰(zhàn)略解碼硬仗為行動綱領(lǐng)，因地制宜、分類施策，深化生產(chǎn)過程精益管理質(zhì)感，為鋼后極致增效注入新活力、新動能。
優(yōu)產(chǎn)優(yōu)效，解碼鋼后效益提升的“謀與動”
鋼后生產(chǎn)的核心在效益挖潛。龍鋼公司緊扣品規(guī)效益、合金效益兩個“優(yōu)化”工作主線，全方位在鋼后效益最大化挖潛方面聚勢而動、深做文章。堅(jiān)定“以效定產(chǎn)、以銷定產(chǎn)”指導(dǎo)思想，以品規(guī)優(yōu)化、峰平谷組織、新品開發(fā)三個效益測算模型為支撐，在統(tǒng)籌好訂單需求、成本指標(biāo)、工藝條件等因素的基礎(chǔ)上，提升生產(chǎn)組織“含金量”，最大化實(shí)現(xiàn)高效益品規(guī)增量創(chuàng)效，實(shí)現(xiàn)增效品規(guī)“過半”生產(chǎn)的歷史性突破。與此同時，夯實(shí)主責(zé)主業(yè)，加快推進(jìn)650Mpa高強(qiáng)鋼筋、圓棒、拉絲材等品種鋼開發(fā)，不僅抓住了品種鋼的溢價能力，同時滿足了客戶的定制化需求。在合金效益優(yōu)化方面，在滿足鋼材性能穩(wěn)定的前提下，以內(nèi)部工藝進(jìn)步為支撐，廣泛開展低溫軋制、高線通圈性能提升、合金成分等價置換等工作，前瞻性開展大圍盤改造、水質(zhì)提升改造等，使得1-5月份噸材合金成本較去年降低3％以上。
頂格用功，主導(dǎo)關(guān)鍵指標(biāo)競進(jìn)的“穩(wěn)與進(jìn)”
經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是企業(yè)競爭力提升的關(guān)鍵因素。龍鋼公司以全方位開展軋鋼工序指標(biāo)攻關(guān)進(jìn)步性評價為目標(biāo)，在鞏固前期攻關(guān)成果的基礎(chǔ)上，果斷啟動二階段指標(biāo)攻關(guān)，在指標(biāo)的高點(diǎn)上再開“突破口”，將影響指標(biāo)的負(fù)偏差、定重、切損等因素延伸至崗位基層、工序末梢，形成從計劃、實(shí)施、控制，再到督促、檢查、激勵的閉環(huán)機(jī)制。創(chuàng)新應(yīng)用智能燃燒、自動取樣、紅外倍尺測長等智能化工具，支撐指標(biāo)持續(xù)進(jìn)步，1-5月份成材率較去年提升0.13％。同時，基于設(shè)備全壽命周期管理及行業(yè)對標(biāo)經(jīng)驗(yàn)，針對性開展軋線油耗攻關(guān)，通過智能潤滑調(diào)整打點(diǎn)量、自制廢油過濾裝置、液壓缸專用密封攻關(guān)、油品在線安全聯(lián)鎖等措施應(yīng)用，軋線油耗較前期降低10％以上。
向“新”求“質(zhì)”，凸顯精益質(zhì)量管理的“破與立”
以客戶為中心，彰顯禹龍價值，是提升企業(yè)核心競爭力的有效途徑。龍鋼公司以筑牢質(zhì)量“一號工程”為目標(biāo)，在產(chǎn)品“剛性標(biāo)準(zhǔn)”與“客戶服務(wù)”方面“破”觀念、“立”行動，從工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、鋼材性能穩(wěn)定、打包外觀提升、不合格品控制、品牌服務(wù)保障等方面開展全方位、創(chuàng)新性工作，各種新思路、新方法層出不窮。自主開展了棒材排鋼鏈同步性改造、線材風(fēng)冷線改造、冷卻水溫水質(zhì)改造等多項(xiàng)重點(diǎn)工作，解決了各工序難題，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)”的提升。與此同時，在定期進(jìn)行客戶回訪的基礎(chǔ)上，發(fā)散思維，模擬客戶需求，自主開展箍圈試驗(yàn)、焊接形式試驗(yàn)、防銹鹽霧試驗(yàn)等前瞻性工作，結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果開展自主改善，實(shí)現(xiàn)了管理前移、靠前控制的目的。
下一步，龍鋼公司將進(jìn)一步拓展精益管理的應(yīng)用范圍，不斷集聚創(chuàng)新因素，補(bǔ)短板、強(qiáng)動能、抓突破，推動鋼后增效工作持續(xù)向好、行穩(wěn)致遠(yuǎn)，營造具有行業(yè)競爭力的精益管理新生態(tài)。（龍鋼公司 唐曉東）
