3月的陜南，由于晝夜溫差大，清晨的漢鋼公司還是有些許寒冷，這對于定向線路巡檢、安全隱患排查等日常工作增添了一些難度。
與以往不同的是，生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢完畢，行車班長向艷紅掏出手機對著設備二維碼掃一掃，將每一份設備工作信息快速傳遞到相應的功能模塊中。“現(xiàn)在的工作由繁到簡，各類報表手工計算也轉(zhuǎn)為自動填報運算，工作起來便捷高效。這都是數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新實踐帶來的好處。”向艷紅一邊操作一邊介紹說。
這是漢鋼公司所屬單位煉鐵廠日常工作的一個瞬間。經(jīng)過兩年多試點和分步推進，數(shù)控管理模式已悄然融入該廠的每個角落。
聚焦“人治”向“數(shù)治”轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩芾碣x新能
漢鋼公司通過安全風險管控系統(tǒng)上線運行實施，安全管理步入了新階段，相較于傳統(tǒng)檢査方式，將各級人員履職、隱患檢查整改、風險點管控、外委管理、特種設備等版塊，進行線上閉環(huán)管理，實現(xiàn)業(yè)務順暢流轉(zhuǎn)和過程監(jiān)督，這極大提高任務執(zhí)行效率。
漢鋼公司煉鐵廠構(gòu)建安全智能化管理體系，成立了智能化領導小組，并設立11個專業(yè)小組和智能化專班，精心做好設計、指導、協(xié)調(diào)、督導等各項工作。聚焦“減人、提效、保安全”目標任務，深入實施自動化、信息化、智能化升級改造，對日常作業(yè)進行分析研判，讓員工錄入時自動生成作業(yè)風險等級以及各項風險管控措施，不斷推動煉鐵安全生產(chǎn)由“人治”向“數(shù)治”轉(zhuǎn)變，基本實現(xiàn)了業(yè)務數(shù)據(jù)化、協(xié)同平臺化、分析智能化、保障機制成熟化的目標。
聚焦“經(jīng)驗”向“精準”轉(zhuǎn)變?yōu)樾б嫣嵘偬砹?/span>
近年來，漢鋼公司加大投入力度，全面優(yōu)化數(shù)字化管理體系，構(gòu)建了以數(shù)據(jù)驅(qū)動為核心的智能決策體系。通過引進先進的自動化生產(chǎn)線和智能化設備，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全流程自動化、智能化。
“以前觀察高爐內(nèi)部主要通過爐內(nèi)紅外線熱成像進行監(jiān)控操作人員全靠經(jīng)驗判斷，如判斷失誤，將影響高爐正常生產(chǎn)，自爐內(nèi)激光料面儀的成功上線，我們完全可以精準操作。”漢鋼公司煉鐵廠負責人介紹。漢鋼公司煉鐵廠爐內(nèi)激光料面儀的成功上線讓操作者通過電腦顯示屏可以直觀地看到爐內(nèi)料面形狀，布料圈數(shù)，實現(xiàn)高爐操作的可視化，提高上部調(diào)劑的準確性，再根據(jù)煤氣流分布情況，就可以判斷裝料、布料方案最佳狀態(tài)。一旦爐況出現(xiàn)波動，能夠及時進行調(diào)整料制，快速恢復爐況，保證爐況穩(wěn)定順行。有了這雙“眼睛”，為布料制度的調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐，使得布料更加精準、科學、有效。據(jù)悉，本裝置成功投入使用后，能有效降低高爐燃料比1-2kg/t，全年產(chǎn)生效益約580萬元。
聚焦“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)效
走進漢鋼公司煉鐵廠高爐主控室，寬闊的墻面被LED大屏幕占據(jù)，出鐵的各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)在屏幕上動態(tài)顯示，生產(chǎn)和智能化的耦合匹配，讓上下工序銜接更加穩(wěn)定快速。
“智能化帶來了很多便捷，對公司今后發(fā)展和降本增效具有重大意義。”煉鐵廠在智能化升級改造和關鍵技術、關鍵領域突破的同時，還推動智能化向全系統(tǒng)延伸。目前，智能潤滑、一鍵噴吹、遠程操控等項目基本實現(xiàn)全覆蓋，部分系統(tǒng)無人值守，智能監(jiān)控也在穩(wěn)步推進中，后期可將業(yè)務人員從繁冗的重復勞動中解放出來，釋放人力資源效能，真正提高人效比。
同時漢鋼公司積開展智能化辦公，全面推行消防器材一鍵點檢、隱患統(tǒng)計上報一鍵上傳、智慧物流一鍵約車，各種APP協(xié)同辦公，大幅提升工作效率，同步還將科技創(chuàng)新同硬仗任務有機結(jié)合，全力推進產(chǎn)學研用深度融合及科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化落地見效，為打贏硬仗任務提供高效工作環(huán)境。（漢鋼公司 何光釗 鄧鐵拓）
