逆水行舟，一籬不可放緩；滴水穿石，一滴不可棄滯。在降本增效激戰(zhàn)正酣時，漢鋼公司煉鋼廠緊跟集團降本增效步伐，以超常決心、超常舉措、超常力度將該項工作縱深推進，確保抓出成果、抓出實效。
錨定“穩(wěn)運行”，聚力增效強后勁
該廠以穩(wěn)定工序設備和人員操作為“降本點”，持續(xù)從穩(wěn)產順行“摳效益”。堅持運行監(jiān)測分析機制，以大班調度為核心，加強各工序監(jiān)督、分析、預警，抓實抓細設施設備運行研判，對爐襯厚度、中間包溫度、結晶器通鋼量等運行指標實時監(jiān)測，保證設備穩(wěn)定運行。常態(tài)化、精準式開展職業(yè)技能培訓與復核，依托作業(yè)前測評、班前會培訓、不定期抽考等多種方式加強職工理論素養(yǎng)，充分重視現(xiàn)場實操，在出鋼、兌鐵、開澆等關鍵環(huán)節(jié)責任人親自把關。通過“盯、促、評”等多種方式加強人員操作，提高一倒命中率、自開率、鋼坯合格率等。
“2月份，鐵水單耗降低了20.61 kg/t，鋼鐵料消耗下降了5.0 kg/t……”通過各工序的密切配合，煉鋼廠2月生產穩(wěn)定，各降耗指標取得新突破。
攻關“調配比”，深挖降耗新手段
“過去用的輕燒白云石粉比較多，噸鋼成本較高，而生石灰塊的價格相對較低，在不影響鋼水質量的前提下，多配加生石灰塊來替代部分輕燒白云石粉，成本自然降低了，”轉爐車間主管說。
受合金優(yōu)化攻關啟發(fā)，煉鋼廠探索開展溶劑消耗優(yōu)化方案，成立溶劑消耗攻堅小組專班式推進該項工作，以穩(wěn)質量為前提，以降成本為目標，以調配加為手段，緊盯生石灰塊、輕燒白云石粉等溶劑質量，技術人員下到車間工段，全程盯守成分數(shù)據(jù)。為保證鋼水質量穩(wěn)定，該廠階段性調整、一體式推進，高效聯(lián)動原料車間、生產技術室以及下游工序，以鋼水成分分析和鋼坯性能反饋為出發(fā)點和落腳點，小量間隔開展溶劑調配加方案。目前，輕燒白云石粉的配加已下降到了2%。
聚焦“再回收”，極致探索利用率
該廠從重復利用率上下功夫，貫徹“能修復的決不報廢，能利用的決不重購，降本等同增效，修舊就是創(chuàng)效原則”，積極開展下線備件修舊利廢工作。
“以前引錠桿固定每次都需要用25的螺紋鋼蹩住，升降引錠桿不僅有安全風險，還需要經常更換電子元件。通過全員探討后，維修班自主設計了旋轉式掛鉤頭，連接電機，一鍵旋轉，一鍵掛取鉤，既方便了崗位人員安全操作，減輕了維修技術難度，又節(jié)約備件消耗，設備維護成本得到大幅控制，”談及此，維修工長原育楠滿面笑容。
近期，該廠利用拆舊補新、閑置備件盤點、報廢件翻新等活動，盤活了一大批閑置資源，并用于現(xiàn)場改造，電極、天車吊具、除塵線路等改造項目因此也取得了實打實的效果。
降本增效是一場攻堅戰(zhàn)、持久戰(zhàn)，煉鋼廠全體干部職工增強實干猛干出實效、節(jié)儉節(jié)約謀發(fā)展意識，穩(wěn)運行、促生產、降消耗，用實際行動為企業(yè)扭虧增盈保駕護航！（漢鋼公司 王斌 譚聰）
