今年以來，龍鋼公司以“企業利益零流失”為行動導向，深推“大質檢”“大計量”模式，著力促進“有形監督”“有效監督”互補，讓各項指標動態保持在目標基準，且可靠提升。
3個月攻堅克難 鋼屑毛料品位提升16.75％
聚焦廢鋼加工新業務，龍鋼公司從零起步，嚴把廢鋼毛料驗收關。自主開發檢驗方法，固化形成標準化操作流程，并快速啟動“源頭＋過程＋結果”的多部門協同監管機制，不定期組織相關部門前往源頭查看廢鋼存儲、分揀和加工過程，制定鋼屑中顆粒物、揮發物、含鐵量的占比標準，并不斷完善檢測措施，力促源頭有監督、過程有監控、結果有監管。與3月份相比，二季度，鋼屑毛料含鐵品位分別提升7.31％、12.52％、16.75％。此外，通過“四方評定”，在確保公平公正驗收廢鋼毛料的同時，廢鋼毛料扣雜止損45.84萬元，切實保障了公司經濟利益。
“N”項措施并舉 計量異議率始終動態為零
龍鋼公司強化人防、技防、制度防“三防”措施落地，推行稽查分隊行動，對進廠車輛水箱從“抽查”改為“普查”。1-6月份，共監督進廠車輛放水6650公斤。由專人每天對雙方汽車衡計量數據、港口與進廠軌道衡計量數據等進行比對分析，確保允差符合內控要求。升級改造1#—4#汽車衡，引進配套汽車衡智能管理系統，自主研究并應用車底檢測防作弊技術，加裝稱重檢測防控儀，促使車底異常物品漏檢率降至10％以下，實現自動鎖定200米半徑范圍內遙控作弊信號，并通過語音報警直接阻斷信號傳輸使遙控器失效，有效杜絕人員利用作弊器干擾數據等違規操作，確保企業利益不受損。
“1＋5”模式護航 檢驗數據準確性保持在100％
龍鋼公司不斷在“反作弊”課題的深度和廣度上破題，以杜絕人為因素、堵塞監督盲點、消除風險隱患為落腳點，推行“1＋5”模式，即檢驗檢測全過程控制和“職能部門抽檢＋倉口料比對＋陽光抽檢＋各鋼企間比對＋第三方實驗室比對”工作法，全面考慮人、機、料、法、環等影響因素，從數據趨勢分析、人員操作、設備運行、檢驗方法運用、留存試樣等方面對各類礦、煤、焦炭、熔劑、中間產品等數據進行比對，動態保證檢驗檢測數據準確性。上半年，公司運用5個工作法二次比對試樣497個，合格率為100％，確保了用公平、權威、可靠、準確的數據為生產經營做實支撐。（龍鋼公司 劉王麗）
