班組管理是企業(yè)管理的基石。漢鋼公司煉鋼廠連鑄板坯班組緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，以保障安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升工作效率為核心，帶領(lǐng)全員團結(jié)協(xié)作、迎難而上，取得了一系列豐碩成果。
深挖潛、重實踐，質(zhì)量提升新突破
該單位連鑄板坯班組堅持質(zhì)量至上，不斷加強連鑄工藝研究和優(yōu)化，通過調(diào)整鋼水溫度、拉速、冷卻強度等參數(shù)，有效減少了板坯內(nèi)部的缺陷，提高了產(chǎn)品的致密度和均勻性，通過建立質(zhì)量檢測制度，對每一塊板坯進(jìn)行全面檢測，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時分析和總結(jié)，進(jìn)一步改進(jìn)生產(chǎn)工藝。使中間包澆注周期由11.3h提高至29.5h，產(chǎn)品一次檢驗合格率達(dá)到了98％以上，9月份班產(chǎn)較8月份提升了14％。
針對超厚度新規(guī)格板坯生產(chǎn)，組織人員根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和爐、機匹配節(jié)奏，核算板坯連鑄拉速、計算冷卻水量、中間包過熱度等關(guān)鍵工藝技術(shù)參數(shù)，不斷規(guī)范生產(chǎn)過程操作，全過程把控關(guān)鍵質(zhì)量控制點，順利完成260mm、300mm厚板坯生產(chǎn)任務(wù)。
抓安全、守底線，隱患排查留心田
對于安全管理，該班組堅持全員由“要我安全”向“我要安全”轉(zhuǎn)變。嚴(yán)守班前會“第一道防線”，通過進(jìn)廠列隊、唱紅歌、宣誓等半軍事化管理，增強紀(jì)律觀念，強化執(zhí)行意識。此外，不斷改變安全活動方式，由員工輪流策劃安全活動的召開形式，通過“安全分享”“嚇一跳”事件大討論，“盲猜”講標(biāo)準(zhǔn)、“安全比畫猜”知識競賽等趣味游戲，使安全知識更加深入人心。
為使全員參與到安全管理工作中，該班組以“人人都是安全員、處處都是安全崗”為理念，抓住隱患排查治理的“點、線、面”，以崗位工為點，自主開展隱患排查治理，累計排查安全隱患100余項；并對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患利用“隨手拍”、微信群、通報欄等進(jìn)行“曝光”。同時依托公司安全風(fēng)險管控平臺，通過隱患的統(tǒng)計分析、月度趨勢對比，找準(zhǔn)薄弱點，精準(zhǔn)施策，徹底把不安全因素消除在萌芽狀態(tài)。
促團結(jié)、增效益，降本增效出新招
面對嚴(yán)峻的市場形勢和挑戰(zhàn)，該班組堅持將“降本增效”作為當(dāng)前工作重點，積極組織員工參與“查找提改獻(xiàn)”“修舊利廢”“金點子”等活動，立足崗位、排查隱患、貢獻(xiàn)良策，累計征集意見建議50余項。針對紅坯切割造成的翻渣問題，該班組堅持多澆次使用后，對火焰切割機割嘴進(jìn)行定期清理，有效減少了割嘴更換頻次。此外，不斷強化成本控制，實施精細(xì)化管理，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，提高連鑄機作業(yè)率和設(shè)備利用率，進(jìn)一步降低能源消耗。同時，堅持對鋼水消耗、原輔材料消耗進(jìn)行精細(xì)測算與管控，有效降低生產(chǎn)成本。（漢鋼公司 陳興強 安寧）
